| Dimensions de la machine | L2000mm×l1900mm×H1450mm |
| Convient aux dimensions de l'étui | L 200-600 |
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| 150-500 |
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| 100-350 |
| Capacité maximale | 720 pièces/heure |
| Accumulation de cas | 100 pièces/heure |
| Matériel de dossier | Papier ondulé |
| Utilisez du ruban adhésif | OPP ; papier kraft de 38 mm ou 50 mm de largeur |
| Changement de format des cartons | Le réglage de la poignée prend environ 1 minute |
| Tension | 220 V/1P 50 Hz |
| Source d'air | 0,5 MPa (5 kg/cm²) |
| Consommation d'air | 300 L/min |
| Poids net de la machine | 600 kg |
L'ensemble du processus d'opération doit se dérouler dans des conditions stables, avec des mesures de positionnement et de protection suffisantes et fiables, et sans endommager les cartons. Capacité de production : 3 à 15 caisses/minute.
(1) Le déballage est fluide et esthétique. Le taux de réussite et de conformité du déballage est ≥ 99,9 %.
(2) Une interface d'affichage permet le débogage et le contrôle de production indépendants d'une machine. Elle comporte des affichages numériques et en chinois, ainsi que des messages tels que le comptage de la production, la vitesse de fonctionnement et les pannes. Des fonctions de sécurité telles que l'alarme de défaut, l'arrêt en cas de défaut et l'arrêt d'urgence sont également présentes.
(3) Les changements de taille des spécifications du boîtier peuvent être ajustés facilement et avec précision grâce au bouton.
1. La machine complète intègre l'ouverture automatique des caisses, l'emballage et le scellage, avec des dimensions réduites et un haut degré d'automatisation.
2. L'ensemble de la machine est doté d'un cadre en alliage assorti à un couvercle en verre organique, d'une conception de balcon, d'un poste de travail ouvert pour faciliter l'entretien et le nettoyage, d'une belle apparence et d'une grande élégance, entièrement conforme aux BPF.
3. Système de contrôle PLC haut de gamme Schneider avec trois servomoteurs de haute précision.
4. Manipulateur à double servomoteur avec rails de glissement importés.
5. Chaque poste de travail est précis et bien positionné, avec détection photoélectrique, alarme de défaut et protection des matériaux.
6. Détection du produit, détection de la livraison, détection du ruban adhésif pour garantir le produit fini conforme.
7. La clé autobloquante, le basculeur et le bouton sont utilisés pour modifier les spécifications et effectuer des réglages, ce qui est rapide et polyvalent.
1. L'ensemble du processus d'opération doit être réalisé dans des conditions stables, avec des mesures de positionnement et de protection suffisantes et fiables, et sans aucun dommage ni destruction. Capacité de production ≥ 5 caisses/minute.
2. Le boîtier est scellé à plat et de manière esthétique. Le taux de réussite et de conformité du scellage des boîtiers est de 100 %.
3. Elle est dotée d'une interface à écran permettant le débogage indépendant et le contrôle de la production d'une machine unique. Elle comprend des affichages numériques et en chinois, ainsi que des messages tels que le comptage de la production, la vitesse de fonctionnement et les pannes. Des fonctions de sécurité telles que l'alarme de défaut, l'arrêt en cas de défaut et l'arrêt d'urgence sont également disponibles (en option).
4. Les dimensions du boîtier peuvent être ajustées facilement et avec précision grâce à des boutons.
| Dimensions de la machine (mm) | L1830*l835*H1640 |
| Convient pour les dimensions du boîtier (mm) | L 200-600 |
| W 180-500 | |
| H 100-350 | |
| Capacité maximale (caisses/heure) | 720 |
| Tension | 220 V/1P 50 Hz |
| Nécessaire en air comprimé | 50 kg/cm² ; 50 L/min |
| Poids net (kg) | 250 |
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